Кальцинированный боксит производят посредством обжига/спекания/кальцинации маложелезистого и малощелочного сырого боксита при температуре 1600 - 1800 °C. При этом образуются высокоогнеупорные минеральные фазы корунд и муллит. Кальцинированный боксит - это один из важнейших сырьевых материалов для производства формованных и неформованных огнеупоров для сталелитейной промышленности, для литейных производств, цементных и стекольных заводов.
Боксит может поставляться "прямо из печи" как фракционированное сырьё или по требованию клиента в виде разных фракций и разной тонины помола, навалом или в упаковке.
Обычно бокситы представляют собой землистую глиноподобную массу, которая может иметь полосчатую, пизолитовую (гороховидную) либо однородную текстуру. В обычных условиях выветривания полевые шпаты (минералы, составляющие большую часть земной коры и являющиеся алюмосиликатами) разлагаются с образованием глин, но в условиях жаркого климата и высокой влажности конечным продуктом их разложения могут оказаться бокситы, т. к. подобная обстановка благоприятствует выносу щёлочей и кремнезёма, особенно из сиенитов или габбро. Бокситы перерабатывают в алюминий поэтапно: сначала получают оксид алюминия (глинозём), а затем металлический алюминий (электролитическим способом в присутствии криолита).
Спецификация
| Химический анализ: | Al2O3 | 80- 90 % |
| Плотность: | 2,90 - 3,40 r/cm³ |
| Способ производства: | кальцинирование во вращающейся печи, в шахтной и в круглой печи |
